食用油的加工生產(chǎn)通常有精煉影響力範圍、壓榨更加廣闊、浸出3種方法,其中利用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑將植物組織中的油脂提取出來(lái),然后脫去溶劑并回收溶劑,這種浸出法較先進(jìn),出油率比壓榨法高出3%或更高,故倍受生產(chǎn)企業(yè)的青睞智能化。目前,國(guó)內(nèi)多數(shù)食用油生產(chǎn)廠家已采用此種工藝過(guò)程實力增強。此種工藝雖然優(yōu)點(diǎn)多,但也有局限性約定管轄。生產(chǎn)的油脂雖然雖經(jīng)脫去溶劑處理,但仍有少量溶劑殘留在油脂中戰略布局。我國(guó)浸出油生產(chǎn)使用的溶劑是石油的低沸點(diǎn)餾分,是一種以六碳烷烴為主要成分的烷烴特性、環(huán)烷烴傳承、芳香烴的混合物,故統(tǒng)稱(chēng)六號(hào)溶劑。其主要成分正己烷是一種麻醉呼吸中樞的溶劑建言直達。因此,從毒理學(xué)及生產(chǎn)工藝水平兩方面綜合考慮,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定浸出油中溶劑殘留量不得超過(guò)50mgökg,并且同時(shí)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法多種。

　　油溶劑殘留色譜儀的樣品配制：

　　對(duì)于植物油,稱(chēng)量5.0g(到0.01g)基體植物油6份于20mL頂空進(jìn)樣瓶中。向每份基體植物油中迅速加入5μL正庚烷標(biāo)準(zhǔn)工作液作為內(nèi)標(biāo)(即內(nèi)標(biāo)含量68mg/kg),用手輕微搖勻后,再用微量注射器迅速加入0μL充分發揮、5μL發展成就、10μL、25μL重要方式、50μL開展面對面、100μL的六號(hào)溶劑標(biāo)準(zhǔn)品,密封后,得到濃度分別為0mg/kg系統、10mg/kg、20mg/kg進一步提升、50mg/kg空間廣闊、100mg/kg、200mg/kg的基體植物油標(biāo)準(zhǔn)溶液改革創新。保持頂空進(jìn)樣瓶直立,并在水平桌面上做快速的圓周轉(zhuǎn)動(dòng),使物質(zhì)充分混合知識和技能。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中基體植物油不能接觸到密封墊,如果有接觸,需重新配制。